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FrancaisDavid + Baader liefert für die Luftfahrtindustrie
Bei der Entwicklung und Herstellung der Triebwerksverkleidungen für den BOEING 787 Dreamliner verbindet unser Kunde in Österreich bewährte Technologien mit neuen Designaspekten. Die aus Faserverbund gefertigten Bauteile bilden den äußeren Teil der Schubumkehr sowie die beweglichen Schubumkehr-Türen für die Triebwerke.
Zur Herstellung dieser komplexen Bauteile sind im Produktionsprozess Tempervorgänge erforderlich, die genau definierte Rahmenbedingungen einhalten müssen. Hier kommt nun DBK ins Spiel, denn als langjähriger Lieferant in der Luftfahrtindustrie hat man uns weiterempfohlen....
Wir sind bekannt dafür, mit Innovationsfreude für unsere Auftraggeber bei Problemlösungen zur Seite zu stehen. Die Qualität unserer Anlagen, gepaart mit der Eigenschaft den höchsten thermischen Ansprüchen zu entsprechen sind die Hauptargumente mit denen wir unsere Kundschaft überzeugen. Eine breit gefächerte Präsenz in der Luft- und Raumfahrtindustrie gibt unserer Firma entsprechendes Ansehen.
Diese beiden Temperanlagen werden jeweils in 2 Segmenten ausgeliefert, da die Dimensionen eines Ofens die Transportmöglichkeiten auf der Straße sprengen würde.
Ein Ofen ist etwa 4,5m breit, über 9 m hoch und fast 6 m tief! Pro Ofen werden etwa 10 t Stahl, 1,5 t Isolationsmaterial und 500 kg Elektromaterial verarbeitet. In unserer neu gestalteten Halle sind diese Öfen nicht am Stück zu fertigen da das vorhandene Hallendach eine Kranbahn mit der notwendigen Höhe nicht erlaubt. In diesem Fall werden die einzelnen Bauteile mit Hubliften bewegt. Nimmt man die einzelnen Arbeitsgänge unserer Facharbeiter zusammen haben Sie während des Fertigungsprozesses etwa 2 mal das Matterhorn bezwungen!
Der Fertigungsprozess beinhaltet zunächst die Beratung beim Kunden. Vom Chargenhandling, über die Auswahl eines effizienten Temperprozeßes bis zur begleiteten Inbetriebnahme mit Schulung der Anwender.
Die Beheizung der Anlagen wurde in diesem Fall mit Thermalöl gewählt weil ein elektrischer Anschlusswert von 500 kVA in diesem Werk nicht wirtschaftlich darstellbar ist. Der Wärmebedarf eines Ofens beträgt immerhin rund 750 kWh für einen Temperdurchgang. Die Vorlauftemperatur des Thermalöls liegt bei 300°C, eine entsprechend dimensionierter Rippenrohrwärmetauscher wird von uns in den Ansaugbereich der Umluftventilatoren eingebaut. In Verbindung mit der prozessorgesteuerten Temperaturführung wird in diesem Ofen eine Temperaturkonstanz kleiner als 1K garantiert!
Während der Temperung entstehen lösemittelhaltige Dämpfe die zu extrem gefährlichen Explosionen führen können. Daher wird durch eine überwachende Steuerung eine exakt berechnete Abluftmenge abgeführt um jederzeit einen sicheren Prozess zu fahren und dabei kostenoptimale Ergebnisse zu erreichen.